흔히 정밀 주조라고 하는 작업으로, 작고 섬세한 부분이 많은 몰드에 사용되는데 틀 속으로 들어간 주제를 끝까지 밀어 넣기 위해 고압으로 밀어주거나 틀 자체를 회전시켜 얻어지는 원심력을 이용한 주조 방법으로 제작하는 것들은 주로 금속 부품이 많습니다.
개요
다이캐스팅은 고압 금속 주조 공정으로, 용융된 비철금속(알루미늄, 아연, 마그네슘 등)을 재사용 가능한 강철 금형(다이)에 주입하여 복잡하고 정밀한 금속 부품을 우수한 표면 마감 상태로 신속하게 생산하는 방식입니다.
자동차, 전자기기 및 기타 산업 분야의 부품 대량 생산에 이상적입니다.
이 공정은 금속을 용융한 후 고압으로 밀폐된 다이(금형)에 주입하여 신속하게 응고시킨 뒤 완성된 부품을 배출하는 과정을 포함합니다.
다이캐스팅의 주요 특징
- 공정: 용융 금속을 고압으로 경화 강철 금형에 주입하여 금형 캐비티를 채우고, 급속히 응고시킨 후 부품을 배출합니다.
- 재료: 주로 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 주석 및 그 합금과 같은 비철금속을 사용합니다.
- 장비: 고강도 강철 금형과 다이캐스팅 기계(핫 챔버 또는 콜드 챔버)가 필요합니다.
장점:
- 대량 생산 시 높은 생산성과 비용 효율성.
- 복잡한 형상과 정교한 디테일 구현 가능.
- 우수한 표면 마감과 높은 치수 정밀도.
- 박벽 부품 제작 가능.
유형:
- 핫 챔버: 낮은 녹는점 금속(아연, 일부 마그네슘)용.
- 콜드 챔버: 높은 녹는점 금속(알루미늄, 구리)용.
- 응용 분야: 자동차 부품(엔진 블록, 도어 핸들), 전기 부품, 전동 공구, 가정용품 등.