
순간접착제에 관한 질문
제가 사용하는 순간접착제는 부품보다는 제 손가락을 붙일때 더 잘 붙는것 같은데 왜 그런가요 ?
순간접착제 (시아노 아크릴레이트) 개발 배경을 살펴본다면 이것은 당연한 결과입니다. 순간접착제는 베트남전 당시 군의관들에게 꿰매지 않고 상처를 붙일수 있게 하기 위해 개발되었습니다.
전장에는 많은 부상병이 있으므로, 간단한 봉합 수술정도의 과정이라도 생략할 수 있다면 그많큼 많은 부상병을 살릴 수 있으니까요. 때문에 순간접착제는 손가락같은 생체 조직을 붙일때 더 탁월할 성능을 보이는 것입니다.
제가 사용하는 순간접착제는 어떤때는 빨리 굳고, 어떤 때는 느리게 굳는데 왜 그런가요 ?
순간접착제는 공기중에 있는 수분에 의해 경화됩니다. 수분이 많을때는 더 빨리 굳게 되는거지요.
순간접착제를 사용할 때 경화 촉진제 (일명 세터) 를 사용하면 작업 시간을 단축할 수 있습니까 ?
질문에 정확한 답이 될지는 모르겠지만 경화 촉진제에는 장점과 단점이 있습니다. Zip Kicker 같은 경화 촉진제들은 그냥 경화시킬때보다 접착 부위가 약해지는 경향이 있습니다.
틈을 메우는 충진제정도로 사용한다면 문제가 없겠지만, 부러진 부분을 붙이는데 사용한다면 다시 쉽게 부러질 수 있습니다.
각설하면 경화 촉진제는 작업 속도를 단축시켜 줍니다. 특히 틈을 메우는 충진제로 사용될 경우에는 특히나 그렇죠.
접착 강도 문제를 빼더라도 경화 촉진제는 플라스틱에 다른 영향을 줍니다. Zip Kicker 같은 경화 촉진제에는 1,1,1- trichloroethane 이라는 성분이 들어 있습니다.
스타이렌에 사용할 수 있는 용제입니다. 이것을 뿌리면 모형의 표면에 흠집을 낼 수 있습니다.
도색되어 있거나 이미 데칼까지 붙어 있는 상태의 모형에 뿌리는 것은 매우 좋지 않습니다.
순간접착제를 사용할 때 주의할 점이 있다면 어떤 것이 있을까요 ?
순간접착제는 사용하는데 주의가 필요합니다. 시아노 아크릴레이트는 특성상 많이 사용한다고 해서 잘 접착되는 것이 아닙니다. 많이 사용해 봤자 떼어내기 어려울 정도로 손에 범벅이 될 것입니다. 그리고 절대로 흘러내리는 순간접착제를 손가락으로 닦아내지 마십시오. 만약 순간접착제가 몸에 묻었다면 아세톤을 이용해서 닦아 내십시오. 그렇게 안전하지 않은 물건이기에 항상 주의해야 한다는 것을 잊지 마십시오.
보관할때는 안전하고 깨끗한 곳에 하도록 하고, 사용하고 나서 뚜껑을 닫기 전에 반드시 노즐 부분을 청소하도록 하십시오. 만약 사용후에 그대로 뚜껑을 닫아버린다면 여분의 접착제가 굳어져서 나중에 사용하려고 할때 뚜껑을 벗기기조차 어려워질 수 있습니다. 모형 작업을 할 때 청결은 필수 조건이죠.
사용하시는 접착제는 어떤 건가요 ?
제가 애용하는 플라스틱 접착제는 Ethylacetate 입니다.
제 개인적으로는 시판되는 어떤 접착제보다 좋다고 생각합니다. 시판되는 것들보다 묽기 때문에 접합면을 따라 흘려넣기 쉬우며, 건조 속도가 빠르고 모형 표면에 흠집을 내지 않아 표면에 새겨진 디테일이나 몰드몰드는 원래 의미는 금형으로 플라스틱 제품을 생산하는 작업을 뜻하지만 프라모델에서는 제품 표면에 새겨진 정밀한 디테일을 지칭하는 경우가 많습니다. 예를 들어 선명한 몰드가 매력적인 키트라고 표현하는 식이죠. 금형이나 몰드 본래의 뜻은 특수 강철로 만든 거푸집을 의미합니다. 모든 플라스틱 제품은 이 속에 열을 가해 녹인 플라스틱을 주입하여 굳힌 다음 빼낸 것입니다. 프라모델은 모두 이 금형으로 생산되고 이 금형을 얼마나 잘 만드느냐에 따라 그 품질이 결정된다고 할 수 있습니다. 국내 금형 기술의 발달해 최근에는 외국 모형 회사로부터 금형 제작을 의뢰받아 금형을 제작한 후 의뢰한 외국 회사에서 그 금형으로 생산해 외국 제품으로 만들어져 국내로 유입되는 형태의 제품들도 간간히 만날 수 있습니다. PlayPlastic Injection Molding
(플라스틱 사출 성형) 조금 더 긴 이야기지만 재미있게 금형과 러너, 접합선 등을 이해할 수 있는 영상이므로 한 번 봐 두면 좋을 듯 합니다. 더 보기도 상하지 않습니다. 더우기 Tolouen 이나 Xylene 을 포함한 일반 접착제들보다 몸에 해롭지 않고, 저렴하게 구할 수 있죠.
축 처진 선의 효과를 내기 위해서 가끔은 걸쭉한 접착제가 필요하다고 느낄 때도 있지만, 저는 Revell 의 Contacta Professional 같은 무수지모형 제작 기법중 빼놓을 수 없는 캐스팅 기법에 사용되는 것으로서 실리콘 고무 형틀 안에 부어넣는 재료를 총칭하여 수지라 하고, 영어로는 ‘레진’이라고 합니다. 따라서 여기에 사용되는 수지도 매우 다양한데, 중요한 것을 살펴보면 다음과 같다. 에폭시 수지 현재 시중에 화공 약품 상점에서 가장 쉽게 구할 수 있는 수지로서 A 액과 B 액을 같은 양으로 섞어 사용합니다. A 액과 B 액을 섞은 후 굳기 시작하기까지의 시간 (가사 시간이라고 합니다.) 이 길기때문에 차분하게 작업을 진행할 수 있는것이 장점이지만, 경화 시간이 길고 (약 10 시간), 걸쭉해서 형틀안에 잘 흘러들어가지 않으며 특히 기포가 많이 생기는 결점이 있습니다. 무발포 우레탄 수지 모형용으로 가장 적합한 수지로서 A 제와 B 제를 섞어 사용하는 것은 에폭시 수지와 같지만, 물처럼 거의 점도가 없어 형틀에 손쉽게 부어 넣을 수 있고, 기포도 그리 많지 않다. 하지만 A 제와 B 제를 섞으면 불과 1 ~ 2 분만에 경화하기 시작하기 때문에 가사 시간이 대단히 짧아서 아주 숙달된 사람이 아니면 작업하기가 매우 어렵다. 일본에서는 ‘하이캐스트’, ‘플라캐스트’ 등의 이름을 가진 모형용 무발포 우레탄 수지가 발매되고 있습니다. FRP 수지 Fiber Reinforced Plastics의 약자로 섬유(Fiber)로 강화된(Reinforced) 수지 (Plastics), 즉「섬유강화수지(섬유강화 플라스틱)」로 섬유와 수지의 복합재료(Composite Materials)입니다. FRP는 유리섬유와 폴리에스텔 수지의 조합이 가장 일반적입니다. 섬유와 수지의 조합에 따라 다양한 종류가 있습니다. 섬유의 종류로는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 자이론섬유, 보론섬유 등이 활용되고 수지의 종류로는 폴리에스텔수지, 비닐에스텔수지, 에폭시수지, 페놀수지, 열가소성수지 등이 활용됩니다. 보통은 GFRP와 CFRP 두가지가 일반적으로 많이 사용됩니다. GFRP(유리섬유 강화 플라스틱=유리섬유 강화 수지)는 유리섬유를 폴리에스텔수지, 비닐에스텔수지, 에폭시수지, 페놀수지등을 딱딱하게 만든 것으로 FRP 중에서는 가장 저렴하며 가장 일반적입니다. CFRP (카본 [탄소] 섬유 강화 플라스틱 또는 탄소 섬유 강화 수지)는 철이나 알루미늄 등의 금속보다 높은 강도 · 강성을 가지고 있으면서 가볍다는 특징을 가지고 있기 때문에 스포츠 · 레저부터 항공 우주까지 폭 넓은 분야에서 이용되고 있습니다. 즉, 강도를 필요로 하고 무게를 가볍게 하고 싶은 경우에 적합한 소재입니다. 단 GFRP에 비해 고가입니다. 더 보기 접착제를 그냥 사용합니다. 가는 금속 튜브를 만들때 제가 사용하는 방법은 접착제 속에 텀벙 담궜다가 꺼내어 접착할 위치에 붙이는 것입니다.
예전에는 캐노피나 얇은 부품을 접착할때 목공용 접착제를 사용했는데 요즘에는 Kristal Kleer 라는 제품을 사용합니다. 이 제품이 단순히 목공용 접착제 성분인지는 확실히 모르겠지만 아무래도 뭔가 다른 성분이 첨가된 것 같습니다.
비행기의 폭탄처럼 이미 도색된 부품을 접착할 때 번거롭게 접착할 면의 도료물감을 비롯한 도색용 재료들의 총칭 도료는 치약처럼 짜서 사용하는 튜브형, 자그마한 병에 들어 있는 병입 도료, 캔 스프레이에 들어있는 캔 스프레이 도료를 비롯해 마커와 같은 펜 타입에 들어있는 다양한 형태로 출시되고 있다. 동일한 색상 이름이라고 하더라도 제조하는 회사에 따라 색감이 조금 다를 수 있으므로 어느 회사의 도료를 선택하느냐는 어찌 보면 모델러의 경험에서 나오는 실력의 근간이라고 볼 수도 있다. 다양한 회사의 도료 색상을 참고할 수 있도록 참고 자료 / 도료 색상표에 다양한 업체의 도료 색상표를 업데이트하고 있으니 필요한 색상이 어느 회사에서 발매하고 있는지 찾아보는 것도 도움이 될 수 있다. 더 보기를 벗겨내주어야 하는데 저는 이때 (아주 가끔이지만) universal 접착제같은 것을 사용합니다. 아실지 모르겠지만 이 접착제는 플라스틱, 나무, 가죽까지도 붙일 수 있는 아주 걸쭉한 무색 접착제입니다. (저는 Karlsons 이라는 제품을 사용하지만 Uhu 를 비롯한 다른 회사 제품들도 좋습니다.)
레진 부품을 접착할 때는 에폭시 접착제에폭시 수지 계열의 접착제로서 A 용제와 B 용제를 같은 비율로 섞어 접착면에 발라 접착합니다. 금속을 비롯한 거의 모든 종류의 소재를 접착할 수 있고, 접착력도 순간접착제보다 강력합니다. 더 보기를 사용합니다.
개인적으로 1990 년 이후로는 순간접착제 (시아노 아크릴레이트) 를 사용하지 않았습니다. 별로 좋아하지 않기 때문이죠. 하지만 분명히 어떤 작업을 할 때에는 필요하기도 합니다.
혹시 ‘무수지 접착제’ 라고 불리우는 제품들을 사용해 보신적이 있나요?
이 제품들도 일반 접착제와 같은 방식 (접착 부위를 녹이고 접착제가 증발하면서 녹은 플라스틱이 엉겨서 단단히 붙는 방식) 으로 플라스틱을 접착시킵니다. 무수지모형 제작 기법중 빼놓을 수 없는 캐스팅 기법에 사용되는 것으로서 실리콘 고무 형틀 안에 부어넣는 재료를 총칭하여 수지라 하고, 영어로는 ‘레진’이라고 합니다. 따라서 여기에 사용되는 수지도 매우 다양한데, 중요한 것을 살펴보면 다음과 같다. 에폭시 수지 현재 시중에 화공 약품 상점에서 가장 쉽게 구할 수 있는 수지로서 A 액과 B 액을 같은 양으로 섞어 사용합니다. A 액과 B 액을 섞은 후 굳기 시작하기까지의 시간 (가사 시간이라고 합니다.) 이 길기때문에 차분하게 작업을 진행할 수 있는것이 장점이지만, 경화 시간이 길고 (약 10 시간), 걸쭉해서 형틀안에 잘 흘러들어가지 않으며 특히 기포가 많이 생기는 결점이 있습니다. 무발포 우레탄 수지 모형용으로 가장 적합한 수지로서 A 제와 B 제를 섞어 사용하는 것은 에폭시 수지와 같지만, 물처럼 거의 점도가 없어 형틀에 손쉽게 부어 넣을 수 있고, 기포도 그리 많지 않다. 하지만 A 제와 B 제를 섞으면 불과 1 ~ 2 분만에 경화하기 시작하기 때문에 가사 시간이 대단히 짧아서 아주 숙달된 사람이 아니면 작업하기가 매우 어렵다. 일본에서는 ‘하이캐스트’, ‘플라캐스트’ 등의 이름을 가진 모형용 무발포 우레탄 수지가 발매되고 있습니다. FRP 수지 Fiber Reinforced Plastics의 약자로 섬유(Fiber)로 강화된(Reinforced) 수지 (Plastics), 즉「섬유강화수지(섬유강화 플라스틱)」로 섬유와 수지의 복합재료(Composite Materials)입니다. FRP는 유리섬유와 폴리에스텔 수지의 조합이 가장 일반적입니다. 섬유와 수지의 조합에 따라 다양한 종류가 있습니다. 섬유의 종류로는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 자이론섬유, 보론섬유 등이 활용되고 수지의 종류로는 폴리에스텔수지, 비닐에스텔수지, 에폭시수지, 페놀수지, 열가소성수지 등이 활용됩니다. 보통은 GFRP와 CFRP 두가지가 일반적으로 많이 사용됩니다. GFRP(유리섬유 강화 플라스틱=유리섬유 강화 수지)는 유리섬유를 폴리에스텔수지, 비닐에스텔수지, 에폭시수지, 페놀수지등을 딱딱하게 만든 것으로 FRP 중에서는 가장 저렴하며 가장 일반적입니다. CFRP (카본 [탄소] 섬유 강화 플라스틱 또는 탄소 섬유 강화 수지)는 철이나 알루미늄 등의 금속보다 높은 강도 · 강성을 가지고 있으면서 가볍다는 특징을 가지고 있기 때문에 스포츠 · 레저부터 항공 우주까지 폭 넓은 분야에서 이용되고 있습니다. 즉, 강도를 필요로 하고 무게를 가볍게 하고 싶은 경우에 적합한 소재입니다. 단 GFRP에 비해 고가입니다. 더 보기 접착제에는 ketones 이나 chlorinated hydrocarbon 이라는 방향 성분이 들어 있습니다. 시판되는 것들 (예를 들면 Humbrol, Testors, Super Weld 가 있겠죠) 외에 다음과 같은 것도 접착제 대용으로 사용될 수 있습니다.
- Xylene (느리게 증발되므로 작업 시간이 의외로 길다.)
- Toluene (Xylene 과 비슷하다.)
- Acetone (너무 빨리 증발되므로 작업하기에 적당하지 않다.)
- n-Butanone (methyl ethyl ketone, MEK) (상당히 널리 애용되는 물건, 하지만 매우 독한 냄새가 난다.)
- Ethyl isopropyl ketone (비싸다. 어지간하면 사용하지 말 것)
- Benzaldehyde
- Benzyl alcohol
- Dichloromethane (제가 애용하는 것이죠)
- Chloroform (매우 좋다. 하지만 환기가 잘 시켜야 한다.)
- Trichloroethane (아주 좋다. 한 번 사용해 보시길) 등등.
무수지모형 제작 기법중 빼놓을 수 없는 캐스팅 기법에 사용되는 것으로서 실리콘 고무 형틀 안에 부어넣는 재료를 총칭하여 수지라 하고, 영어로는 ‘레진’이라고 합니다. 따라서 여기에 사용되는 수지도 매우 다양한데, 중요한 것을 살펴보면 다음과 같다. 에폭시 수지 현재 시중에 화공 약품 상점에서 가장 쉽게 구할 수 있는 수지로서 A 액과 B 액을 같은 양으로 섞어 사용합니다. A 액과 B 액을 섞은 후 굳기 시작하기까지의 시간 (가사 시간이라고 합니다.) 이 길기때문에 차분하게 작업을 진행할 수 있는것이 장점이지만, 경화 시간이 길고 (약 10 시간), 걸쭉해서 형틀안에 잘 흘러들어가지 않으며 특히 기포가 많이 생기는 결점이 있습니다. 무발포 우레탄 수지 모형용으로 가장 적합한 수지로서 A 제와 B 제를 섞어 사용하는 것은 에폭시 수지와 같지만, 물처럼 거의 점도가 없어 형틀에 손쉽게 부어 넣을 수 있고, 기포도 그리 많지 않다. 하지만 A 제와 B 제를 섞으면 불과 1 ~ 2 분만에 경화하기 시작하기 때문에 가사 시간이 대단히 짧아서 아주 숙달된 사람이 아니면 작업하기가 매우 어렵다. 일본에서는 ‘하이캐스트’, ‘플라캐스트’ 등의 이름을 가진 모형용 무발포 우레탄 수지가 발매되고 있습니다. FRP 수지 Fiber Reinforced Plastics의 약자로 섬유(Fiber)로 강화된(Reinforced) 수지 (Plastics), 즉「섬유강화수지(섬유강화 플라스틱)」로 섬유와 수지의 복합재료(Composite Materials)입니다. FRP는 유리섬유와 폴리에스텔 수지의 조합이 가장 일반적입니다. 섬유와 수지의 조합에 따라 다양한 종류가 있습니다. 섬유의 종류로는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 자이론섬유, 보론섬유 등이 활용되고 수지의 종류로는 폴리에스텔수지, 비닐에스텔수지, 에폭시수지, 페놀수지, 열가소성수지 등이 활용됩니다. 보통은 GFRP와 CFRP 두가지가 일반적으로 많이 사용됩니다. GFRP(유리섬유 강화 플라스틱=유리섬유 강화 수지)는 유리섬유를 폴리에스텔수지, 비닐에스텔수지, 에폭시수지, 페놀수지등을 딱딱하게 만든 것으로 FRP 중에서는 가장 저렴하며 가장 일반적입니다. CFRP (카본 [탄소] 섬유 강화 플라스틱 또는 탄소 섬유 강화 수지)는 철이나 알루미늄 등의 금속보다 높은 강도 · 강성을 가지고 있으면서 가볍다는 특징을 가지고 있기 때문에 스포츠 · 레저부터 항공 우주까지 폭 넓은 분야에서 이용되고 있습니다. 즉, 강도를 필요로 하고 무게를 가볍게 하고 싶은 경우에 적합한 소재입니다. 단 GFRP에 비해 고가입니다. 더 보기 접착제를 사용해 본적이 없다면 다음과 같이 해 보십시오.
- 접착할 부품을 서로 맞물린다. 마스킹에어브러시나 캔스프레이로 특정 부분만을 칠할때 도료가 그 주변가지 퍼지는 것을 막기 위해 불필요한 부분은 도료가 묻지 않도록 무엇인가로 덮어주는 작업을 마스킹이라고 합니다. 이 마스킹에 사용되는 재료로는 마스킹 테이프, 마스킹 졸 등이 있습니다. 마스킹 졸은 액체 상태로 바른 후에 건조하면서 반투명한 비닐과 같은 막을 형성하도록 만들어져 있습니다. 더 보기 테이프등을 사용해 고정할 수도 있다.
- 부품을 서로 맞물린 상태에서 무수지모형 제작 기법중 빼놓을 수 없는 캐스팅 기법에 사용되는 것으로서 실리콘 고무 형틀 안에 부어넣는 재료를 총칭하여 수지라 하고, 영어로는 ‘레진’이라고 합니다. 따라서 여기에 사용되는 수지도 매우 다양한데, 중요한 것을 살펴보면 다음과 같다. 에폭시 수지 현재 시중에 화공 약품 상점에서 가장 쉽게 구할 수 있는 수지로서 A 액과 B 액을 같은 양으로 섞어 사용합니다. A 액과 B 액을 섞은 후 굳기 시작하기까지의 시간 (가사 시간이라고 합니다.) 이 길기때문에 차분하게 작업을 진행할 수 있는것이 장점이지만, 경화 시간이 길고 (약 10 시간), 걸쭉해서 형틀안에 잘 흘러들어가지 않으며 특히 기포가 많이 생기는 결점이 있습니다. 무발포 우레탄 수지 모형용으로 가장 적합한 수지로서 A 제와 B 제를 섞어 사용하는 것은 에폭시 수지와 같지만, 물처럼 거의 점도가 없어 형틀에 손쉽게 부어 넣을 수 있고, 기포도 그리 많지 않다. 하지만 A 제와 B 제를 섞으면 불과 1 ~ 2 분만에 경화하기 시작하기 때문에 가사 시간이 대단히 짧아서 아주 숙달된 사람이 아니면 작업하기가 매우 어렵다. 일본에서는 ‘하이캐스트’, ‘플라캐스트’ 등의 이름을 가진 모형용 무발포 우레탄 수지가 발매되고 있습니다. FRP 수지 Fiber Reinforced Plastics의 약자로 섬유(Fiber)로 강화된(Reinforced) 수지 (Plastics), 즉「섬유강화수지(섬유강화 플라스틱)」로 섬유와 수지의 복합재료(Composite Materials)입니다. FRP는 유리섬유와 폴리에스텔 수지의 조합이 가장 일반적입니다. 섬유와 수지의 조합에 따라 다양한 종류가 있습니다. 섬유의 종류로는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 자이론섬유, 보론섬유 등이 활용되고 수지의 종류로는 폴리에스텔수지, 비닐에스텔수지, 에폭시수지, 페놀수지, 열가소성수지 등이 활용됩니다. 보통은 GFRP와 CFRP 두가지가 일반적으로 많이 사용됩니다. GFRP(유리섬유 강화 플라스틱=유리섬유 강화 수지)는 유리섬유를 폴리에스텔수지, 비닐에스텔수지, 에폭시수지, 페놀수지등을 딱딱하게 만든 것으로 FRP 중에서는 가장 저렴하며 가장 일반적입니다. CFRP (카본 [탄소] 섬유 강화 플라스틱 또는 탄소 섬유 강화 수지)는 철이나 알루미늄 등의 금속보다 높은 강도 · 강성을 가지고 있으면서 가볍다는 특징을 가지고 있기 때문에 스포츠 · 레저부터 항공 우주까지 폭 넓은 분야에서 이용되고 있습니다. 즉, 강도를 필요로 하고 무게를 가볍게 하고 싶은 경우에 적합한 소재입니다. 단 GFRP에 비해 고가입니다. 더 보기 접착제를 접합면을 따라 얇은 붓으로 발라준다.
- 접착제가 완전히 증발할 때까지 단단히 눌러준다.
- 접합면을 갈아주고 필요하면 퍼티구멍을 메우거나 또는 어떤 일정한 형태로 조형할 때 쓰이는 도구로서 다음과 같은 종류가 있습니다. 래커 퍼티 (플라스틱 퍼티) 가장 일반적인 퍼티로서 튜브에 들어있는 것을 짜서 쓰게 되어 있습니다. 주로 그리 크지 않은 틈새를 메우는데 사용되고, 건조하면서 수축이 심하게 되므로 2 ~ 3 일 이상 충분히 건조시킨 후에 다시 작업을 해야 합니다. 에폭시 퍼티 주제와 경화제를 같은 비율로 섞어 지점토처럼 쓸 수 있는 퍼티. 주로 큰 구멍을 메우거나 플라판으로 만들기 힘든 곡면이 많은 부품을 조형해서 만드는데 쓰인다. 래커 퍼티처럼 수축이 심하지는 않지만 수축이 아주 없는 것은 아니다. 폴리에스터 퍼티 래커 퍼티가 경화하면서 수축하는 결점을 보완한 제품으로 에폭시 퍼티와 마찬가지로 주제, 경화제를 혼합하게 사용되어 있습니다. 점도는 래커 퍼티와 에폭시 퍼티의 중간 정도입니다. 더 보기를 사용해 다듬어 준다.
순간접착제 (시아노 아크릴레이트) 나 5 분 후에 굳는 에폭시 접착제에폭시 수지 계열의 접착제로서 A 용제와 B 용제를 같은 비율로 섞어 접착면에 발라 접착합니다. 금속을 비롯한 거의 모든 종류의 소재를 접착할 수 있고, 접착력도 순간접착제보다 강력합니다. 더 보기도 좋은 접착제지만 (다른 강력 접착제가 될 수도 있겠죠.), 튜브형 접착제도 오래도록 애용되고 있는 접착제입니다.
저는 플라스틱 (폴리스타이렌) 을 접착할 때는 Tenax 나 Faller 를 사용합니다. Tenax 는 큰 부품을 접착할 때 사용하고, Faller 는 작은 부품들을 접착할 때 사용합니다. (사실 Tenax 제품으로는 작은 부품을 접착하기가 상당히 까다롭습니다.)
캐노피를 붙일 때 목공용 접착제를 사용해 보십시오. 순간접착제나 일반적인 플라스틱 접착제는 캐노피에 흠집이나 자국을 남길수 있으니까요.






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