72. 매끈한 표면 질감 만들기 (광택 작업)

만약 금속의 표면이나 잘 다듬어진 가죽 제품처럼 매끈한 질감을 내야 할 필요가 있다면 도색만으로 그런 느낌을 낼 수도 있겠지만 기본적으로 거친 표면보다는 매끄러운 표면에 도색하는 것이 훨씬 효과가 좋습니다.

인젝션대량 생산을 위해 금형으로부터 사출 공법으로 생산되는 제품 성형 방법을 인젝션이라고 하는데 그러한 방식으로 생산된 키트를 인젝션 키트라고 말합니다. 흔히 볼 수 있는 플라스틱 사출물로 구성된 키트라고 볼 수 있습니다. 보다 자세한 내용은 다시 시작하는 모형 강좌 의 22. 인젝션 키트의 생산 방식과 이해 를 참고하시기 바랍니다. 더 보기 키트의 경우에는 매끈한 표면을 만드는 것이 그다지 어렵지 않지만 소프트 비닐 키트나 레진 키트의 경우에는 매끄러운 표면이 아닌 경우가 일반적입니다. 인젝션대량 생산을 위해 금형으로부터 사출 공법으로 생산되는 제품 성형 방법을 인젝션이라고 하는데 그러한 방식으로 생산된 키트를 인젝션 키트라고 말합니다. 흔히 볼 수 있는 플라스틱 사출물로 구성된 키트라고 볼 수 있습니다. 보다 자세한 내용은 다시 시작하는 모형 강좌 의 22. 인젝션 키트의 생산 방식과 이해 를 참고하시기 바랍니다. 더 보기 키트는 쇠로 된 금형에서 꺼내기 수월하도록 거의 다 매끄러운 표면을 가지고 있는 경우라고 보시는 것이 편합니다.

거칠거칠한 표면을 인젝션대량 생산을 위해 금형으로부터 사출 공법으로 생산되는 제품 성형 방법을 인젝션이라고 하는데 그러한 방식으로 생산된 키트를 인젝션 키트라고 말합니다. 흔히 볼 수 있는 플라스틱 사출물로 구성된 키트라고 볼 수 있습니다. 보다 자세한 내용은 다시 시작하는 모형 강좌 의 22. 인젝션 키트의 생산 방식과 이해 를 참고하시기 바랍니다. 더 보기 키트로 표현하기는 아주 고난이도의 금형몰드는 원래 의미는 금형으로 플라스틱 제품을 생산하는 작업을 뜻하지만 프라모델에서는 제품 표면에 새겨진 정밀한 디테일을 지칭하는 경우가 많습니다. 예를 들어 선명한 몰드가 매력적인 키트라고 표현하는 식이죠. 금형이나 몰드 본래의 뜻은 특수 강철로 만든 거푸집을 의미합니다. 모든 플라스틱 제품은 이 속에 열을 가해 녹인 플라스틱을 주입하여 굳힌 다음 빼낸 것입니다. 프라모델은 모두 이 금형으로 생산되고 이 금형을 얼마나 잘 만드느냐에 따라 그 품질이 결정된다고 할 수 있습니다. 국내 금형 기술의 발달해 최근에는 외국 모형 회사로부터 금형 제작을 의뢰받아 금형을 제작한 후 의뢰한 외국 회사에서 그 금형으로 생산해 외국 제품으로 만들어져 국내로 유입되는 형태의 제품들도 간간히 만날 수 있습니다. 조금 더 긴 이야기지만 재미있게 금형과 러너, 접합선 등을 이해할 수 있는 영상이므로 한 번 봐 두면 좋을 듯 합니다. PlayPlastic Injection Molding
(플라스틱 사출 성형) 더 보기 작업이 따라야 합니다. 하지만 최근에는 기술의 발달로 캔버스 질감처럼 거친 느낌의 키트들도 생산되고 있습니다. 그래서 한때 M4 셔먼 전체의 차체에 주조 질감을 재현했다느니, 용접 라인이 선명하게 표현되어 있다느니 하는 것이 마케팅 포인트로 사용되던 시절도 있었습니다.

소프트 비닐 키트나 레진 키트의 약간 거친 듯한 표면을 아주 매끄럽게 하기 위해서는 그냥 사포를 이용해 매끄러워질 때까지 밀어보는 것도 방법이지만 보다 쉬운 방법은 깎여 나갈 부분을 살짝 덧대고 사포질로 깎아내는 방법이 있습니다. 어차피 사포로 깎아내는 것은 마찬가지라고 할 수 있겠지만 표면에 있는 수많은 변수들을 퍼티로 한 겹 정리하고 나서 포티로 칠한 부분을 일정 수준 깎아내면 훨씬 쉽게 매끈한 표면을 얻을 수 있게 되는 것입니다.

플라스틱 퍼티를 래커에나멜, 아크릴 도료등과 함께 대표적으로 사용되는 모형용 도료. 여기서 래커((오랜 습관으로 래커, 락커 등으로 표기했었는데 발음의 애매함이 있어 영어 사전을 뒤져봤더니 국문 표기로 ‘래커’라고 적혀 있군요. 오랜 습관이었던지라 많은 콘텐츠들에 ‘래커’로 표기되어 있을텐데 발견할 때마다 수정하겠습니다.)), 에나멜등은 상표를 뜻하는 것이 아니고 도료의 화학적 성질을 뜻하는 말입니다. 본래 래커는 공업용으로 사용되는 섬유소 도료를 일컫는 말이지만, 모형용 래커는 공업용과는 관계없는 합성 수지 도료를 지칭하는 것이 보통입니다. 건조가 대단히 빠르고 피막이 단단한 것이 특징이지만 냄새가 고약합니다((기분탓이겠지만 어떨때는 마음의 평안을 주는 아로마같은 좋은 향이 납니다.)). 더 보기 시너에 적당히 희석해서 (대략 퍼티구멍을 메우거나 또는 어떤 일정한 형태로 조형할 때 쓰이는 도구로서 다음과 같은 종류가 있습니다. 래커 퍼티 (플라스틱 퍼티) 가장 일반적인 퍼티로서 튜브에 들어있는 것을 짜서 쓰게 되어 있습니다. 주로 그리 크지 않은 틈새를 메우는데 사용되고, 건조하면서 수축이 심하게 되므로 2 ~ 3 일 이상 충분히 건조시킨 후에 다시 작업을 해야 합니다. 에폭시 퍼티 주제와 경화제를 같은 비율로 섞어 지점토처럼 쓸 수 있는 퍼티. 주로 큰 구멍을 메우거나 플라판으로 만들기 힘든 곡면이 많은 부품을 조형해서 만드는데 쓰인다. 래커 퍼티처럼 수축이 심하지는 않지만 수축이 아주 없는 것은 아니다. 폴리에스터 퍼티 래커 퍼티가 경화하면서 수축하는 결점을 보완한 제품으로 에폭시 퍼티와 마찬가지로 주제, 경화제를 혼합하게 사용되어 있습니다. 점도는 래커 퍼티와 에폭시 퍼티의 중간 정도입니다. 더 보기 1 : 시너도료를 혼합할 수 있는 용제로 도료를 묽게 희석하거나 붓을 세척하는데 사용됩니다. 주의할 것은 래커계, 에나멜계, 아크릴계로 크게 구분되는 도료의 특성별로 각각 그에 맞는 제품을 골라 써야 한다는 점입니다. 희석제의 의미로 사용하는 ‘시너’라는 용어는 Thinner 의 일본식 조어라고 합니다. 이 시너와 영어 발음이 함께 섞여 ‘시너’라고 사용되는 것 같기도 합니다. 모델에이드에서는 외래어 표기법에 의해 ‘시너’로 표기하는 것을 원칙으로 하며, 기존 콘텐츠에서 발견되면 수정하도록 하겠습니다. 이마저도 애매하면 ‘희석제’라는 용어를 사용하시면 좋겠습니다. 더 보기 1 정도) 표면을 덮을 정도로 충분한 두께로 칠합니다. 하지만 이때 다른 부분까지 몽땅 덮어버릴 정도로 과도하게 바를 필요는 없고 퍼티가 필요한 부분만 덮으면 된다고 생각하고 작업하시기 바랍니다. 어차피 퍼티구멍을 메우거나 또는 어떤 일정한 형태로 조형할 때 쓰이는 도구로서 다음과 같은 종류가 있습니다. 래커 퍼티 (플라스틱 퍼티) 가장 일반적인 퍼티로서 튜브에 들어있는 것을 짜서 쓰게 되어 있습니다. 주로 그리 크지 않은 틈새를 메우는데 사용되고, 건조하면서 수축이 심하게 되므로 2 ~ 3 일 이상 충분히 건조시킨 후에 다시 작업을 해야 합니다. 에폭시 퍼티 주제와 경화제를 같은 비율로 섞어 지점토처럼 쓸 수 있는 퍼티. 주로 큰 구멍을 메우거나 플라판으로 만들기 힘든 곡면이 많은 부품을 조형해서 만드는데 쓰인다. 래커 퍼티처럼 수축이 심하지는 않지만 수축이 아주 없는 것은 아니다. 폴리에스터 퍼티 래커 퍼티가 경화하면서 수축하는 결점을 보완한 제품으로 에폭시 퍼티와 마찬가지로 주제, 경화제를 혼합하게 사용되어 있습니다. 점도는 래커 퍼티와 에폭시 퍼티의 중간 정도입니다. 더 보기 바른 부분은 모두 갈아야야 할 상황이므로 가급적 필요한 부분에만 바르는 것이 좋습니다.

퍼티가 다 굳고 나면 비록 평평하지는 않더라도 기존 키트의 부품 위에 퍼티구멍을 메우거나 또는 어떤 일정한 형태로 조형할 때 쓰이는 도구로서 다음과 같은 종류가 있습니다. 래커 퍼티 (플라스틱 퍼티) 가장 일반적인 퍼티로서 튜브에 들어있는 것을 짜서 쓰게 되어 있습니다. 주로 그리 크지 않은 틈새를 메우는데 사용되고, 건조하면서 수축이 심하게 되므로 2 ~ 3 일 이상 충분히 건조시킨 후에 다시 작업을 해야 합니다. 에폭시 퍼티 주제와 경화제를 같은 비율로 섞어 지점토처럼 쓸 수 있는 퍼티. 주로 큰 구멍을 메우거나 플라판으로 만들기 힘든 곡면이 많은 부품을 조형해서 만드는데 쓰인다. 래커 퍼티처럼 수축이 심하지는 않지만 수축이 아주 없는 것은 아니다. 폴리에스터 퍼티 래커 퍼티가 경화하면서 수축하는 결점을 보완한 제품으로 에폭시 퍼티와 마찬가지로 주제, 경화제를 혼합하게 사용되어 있습니다. 점도는 래커 퍼티와 에폭시 퍼티의 중간 정도입니다. 더 보기 층이 하나 더 생기게 되므로 사포를 이용해서 원래의 키트조립을 통해서 만들 수 있는 제품중 완제품의 형태가 아닌 조립을 위한 부속등이 포함되어 있는 것을 키트라고 합니다. 모형에서는 인젝션 키트, 레진 캐스트 키트, 소프트 비닐 키트 등으로 사용되고 있고, 학습용 전자제품을 제작하기 위한 2석 라디오 키트, 태양열 자동차 키트 등으로 사용되는 용어입니다. 더 보기 사출색이 희끗희끗 보일 정도로 갈아내면 되는데 일단 사포는 800 >> 1000 >> 1200 (또는 그 이상) 의 순서로 너무 거칠지 않은 사포부터 시작해서 차분하게 다듬어 주시기 바랍니다.

키트의 사출색이 드러나기 시작할 정도면 이미 키트에서 약간 들어간 부분은 퍼티로 메워져 있고 키트에서 살짝 튀어나온 부분은 깔끔하게 갈려져 나가게 되므로 결론적으로 아주 매끈한 표면이 만들어지는 방식이라고 이해하시면 됩니다.

사포를 이용해서 만족스럽게 갈아냈다면 최종적으로 1000번 서페이서를 뿌리고 표면 상태를 확인해 보십시오. 만약 이정도로 만족스럽지 않다면 1200번 이상의 사포로 다시 갈아내고 컴파운드를 이용해 충분히 다듬어 주면 거울보다는 못하더라도 아주 매끈한 표면을 얻으실 수 있을 겁니다.

말로 설명하니 어렵게 느껴질지 모르겠지만 아래의 일러스트를 보시면 쉽게 이해할 수 있을 거라 생각됩니다.

[거친 표면]

[퍼티칠 (표면 거친 상태)]

[사포질 (거친 사포)]

[사포질 (부드러운 사포)]

[서페이서]

[컴파운딩]

[도색]

[최종 단면 비교]