40. 인젝션 키트 제작 과정

다른 제품군보다 과정이라고 할 수 있는 제작 순서가 중요한 인젝션 키트

인젝션 키트대량 생산을 위해 금형으로부터 사출 공법으로 생산되는 제품 성형 방법을 인젝션이라고 하는데 그러한 방식으로 생산된 키트를 인젝션 키트라고 말합니다. 흔히 볼 수 있는 플라스틱 사출물로 구성된 키트라고 볼 수 있습니다. 보다 자세한 내용은 다시 시작하는 모형 강좌 의 22. 인젝션 키트의 생산 방식과 이해 를 참고하시기 바랍니다. 더 보기는 주로 스타이렌 수지모형 제작 기법중 빼놓을 수 없는 캐스팅 기법에 사용되는 것으로서 실리콘 고무 형틀 안에 부어넣는 재료를 총칭하여 수지라 하고, 영어로는 ‘레진’이라고 합니다. 따라서 여기에 사용되는 수지도 매우 다양한데, 중요한 것을 살펴보면 다음과 같다. 에폭시 수지 현재 시중에 화공 약품 상점에서 가장 쉽게 구할 수 있는 수지로서 A 액과 B 액을 같은 양으로 섞어 사용합니다. A 액과 B 액을 섞은 후 굳기 시작하기까지의 시간 (가사 시간이라고 합니다.) 이 길기때문에 차분하게 작업을 진행할 수 있는것이 장점이지만, 경화 시간이 길고 (약 10 시간), 걸쭉해서 형틀안에 잘 흘러들어가지 않으며 특히 기포가 많이 생기는 결점이 있습니다. 무발포 우레탄 수지 모형용으로 가장 적합한 수지로서 A 제와 B 제를 섞어 사용하는 것은 에폭시 수지와 같지만, 물처럼 거의 점도가 없어 형틀에 손쉽게 부어 넣을 수 있고, 기포도 그리 많지 않다. 하지만 A 제와 B 제를 섞으면 불과 1 ~ 2 분만에 경화하기 시작하기 때문에 가사 시간이 대단히 짧아서 아주 숙달된 사람이 아니면 작업하기가 매우 어렵다. 일본에서는 ‘하이캐스트’, ‘플라캐스트’ 등의 이름을 가진 모형용 무발포 우레탄 수지가 발매되고 있습니다. FRP 수지 Fiber Reinforced Plastics의 약자로 섬유(Fiber)로 강화된(Reinforced) 수지 (Plastics), 즉「섬유강화수지(섬유강화 플라스틱)」로 섬유와 수지의 복합재료(Composite Materials)입니다. FRP는 유리섬유와 폴리에스텔 수지의 조합이 가장 일반적입니다. 섬유와 수지의 조합에 따라 다양한 종류가 있습니다. 섬유의 종류로는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 자이론섬유, 보론섬유 등이 활용되고 수지의 종류로는 폴리에스텔수지, 비닐에스텔수지, 에폭시수지, 페놀수지, 열가소성수지 등이 활용됩니다. 보통은 GFRP와 CFRP 두가지가 일반적으로 많이 사용됩니다. GFRP(유리섬유 강화 플라스틱=유리섬유 강화 수지)는 유리섬유를 폴리에스텔수지, 비닐에스텔수지, 에폭시수지, 페놀수지등을 딱딱하게 만든 것으로 FRP 중에서는 가장 저렴하며 가장 일반적입니다. CFRP (카본 [탄소] 섬유 강화 플라스틱 또는 탄소 섬유 강화 수지)는 철이나 알루미늄 등의 금속보다 높은 강도 · 강성을 가지고 있으면서 가볍다는 특징을 가지고 있기 때문에 스포츠 · 레저부터 항공 우주까지 폭 넓은 분야에서 이용되고 있습니다. 즉, 강도를 필요로 하고 무게를 가볍게 하고 싶은 경우에 적합한 소재입니다. 단 GFRP에 비해 고가입니다. 더 보기를 이용해서 제작하는 관계로 부품이 잘 휘어지지 않습니다. 때문에 접착하는 과정을 너무 대충대충 해 버리면 접합한 자국이라고 할 수 있는 접합선부품과 부품이 접착후에 생긴 연결 흔적을 접합선이라고 하지만 일반적으로는 금형 사출시 금형 양쪽이 맞닿는 부분에 생기게 되는 ‘파팅 라인’까지도 모두 포함해서 접합선이라 합니다. 가장 바람직한 것은 실물에 있는 선과 똑같이 접합선이 생기는 것이겠지만, 실제로는 그렇지 않은 경우가 더 많기 때문에 퍼티와 사포를 이용해서 깨끗이 없애주어야 합니다. 이렇게 접합선이나 파팅 라인을 없애는 작업을 접합선 수정이라 합니다. 더 보기이 매우 선명하게 남게 되고, 이것은 곧 엄청난 작업량의 증가를 가져오게 됩니다. 게다가 접착 순서를 잘못 계산한 경우가 있는 경우 한번 접착해서 굳고 난 부품을 다시 끼워 넣는 것도 불가능하기에, 다시 잘라낸다거나 끼워넣는 방식을 다시 고민해야 하는 것처럼 작업 순서도 더 신중하게 고민할 필요가 있습니다.

소프트 비닐 키트조립을 통해서 만들 수 있는 제품중 완제품의 형태가 아닌 조립을 위한 부속등이 포함되어 있는 것을 키트라고 합니다. 모형에서는 인젝션 키트, 레진 캐스트 키트, 소프트 비닐 키트 등으로 사용되고 있고, 학습용 전자제품을 제작하기 위한 2석 라디오 키트, 태양열 자동차 키트 등으로 사용되는 용어입니다. 더 보기나 레진 키트참조 : 개라지 키트 (Garage Kit) 더 보기처럼 도색 작업하는데 약간의 번거로움이 추가되는 수준이 아니라 말 그대로 매우 귀찮은 과정을 스스로 만들어 나갈 수 도 있는 방식이므로 조립부터 신경쓸 필요가 있습니다.

때문에 다른 키트조립을 통해서 만들 수 있는 제품중 완제품의 형태가 아닌 조립을 위한 부속등이 포함되어 있는 것을 키트라고 합니다. 모형에서는 인젝션 키트, 레진 캐스트 키트, 소프트 비닐 키트 등으로 사용되고 있고, 학습용 전자제품을 제작하기 위한 2석 라디오 키트, 태양열 자동차 키트 등으로 사용되는 용어입니다. 더 보기들은 어느 부분에 어떻게 생긴 부품을 접착하면 된다는 정도의 설명만 있는 설명서와 달리 인젝션 키트대량 생산을 위해 금형으로부터 사출 공법으로 생산되는 제품 성형 방법을 인젝션이라고 하는데 그러한 방식으로 생산된 키트를 인젝션 키트라고 말합니다. 흔히 볼 수 있는 플라스틱 사출물로 구성된 키트라고 볼 수 있습니다. 보다 자세한 내용은 다시 시작하는 모형 강좌 의 22. 인젝션 키트의 생산 방식과 이해 를 참고하시기 바랍니다. 더 보기의 설명서는 어떤 부품을 먼저 붙이고 그 다음에 어떤 부품을 붙여야 한다는 순서가 매우 중요한 요소로 기록된 조립 설명서가 만들어지게 됩니다.

아직 레진 키트참조 : 개라지 키트 (Garage Kit) 더 보기의 경험이 없다면 인젝션 키트대량 생산을 위해 금형으로부터 사출 공법으로 생산되는 제품 성형 방법을 인젝션이라고 하는데 그러한 방식으로 생산된 키트를 인젝션 키트라고 말합니다. 흔히 볼 수 있는 플라스틱 사출물로 구성된 키트라고 볼 수 있습니다. 보다 자세한 내용은 다시 시작하는 모형 강좌 의 22. 인젝션 키트의 생산 방식과 이해 를 참고하시기 바랍니다. 더 보기의 조립 부분과 데칼 부착 페이지를 펴놓고 살짝 들여다 보면 쉽게 이해되실거라 생각됩니다. 부품을 접착하는 과정은 순서에 따라 진행되지만 데칼을 부착하는 곳은 순서따위는 의미없고 이 위치에 어떤 걸 붙이고, 저 위치에는 어떤 걸 붙이라는 지시만 있게 되는 것처럼 인젝션 키트대량 생산을 위해 금형으로부터 사출 공법으로 생산되는 제품 성형 방법을 인젝션이라고 하는데 그러한 방식으로 생산된 키트를 인젝션 키트라고 말합니다. 흔히 볼 수 있는 플라스틱 사출물로 구성된 키트라고 볼 수 있습니다. 보다 자세한 내용은 다시 시작하는 모형 강좌 의 22. 인젝션 키트의 생산 방식과 이해 를 참고하시기 바랍니다. 더 보기를 제작하는 과정은 다른 제품들과 달리 순서라는 변수가 가장 중요한 변수로 작용한다는 점을 유념할 필요가 있습니다.

때문에 41. 인젝션 키트의 가조립 과정을 거치면서 접착 위치와 접착 순서를 확인하고, 필요하다면 부품을 성형해서라도 나중에 있을 작업량을 줄이기 위한 노력을 할 필요가 있고, 42. 인젝션 키트 부품 접착하기 에서 설명하는 것과 같이 부품을 접착하는데에도 요령이 있습니다. 그리고 위에서 살짝 이야기한 것처럼 부품을 접착하면 생길 수 밖에 없는 접합선부품과 부품이 접착후에 생긴 연결 흔적을 접합선이라고 하지만 일반적으로는 금형 사출시 금형 양쪽이 맞닿는 부분에 생기게 되는 ‘파팅 라인’까지도 모두 포함해서 접합선이라 합니다. 가장 바람직한 것은 실물에 있는 선과 똑같이 접합선이 생기는 것이겠지만, 실제로는 그렇지 않은 경우가 더 많기 때문에 퍼티와 사포를 이용해서 깨끗이 없애주어야 합니다. 이렇게 접합선이나 파팅 라인을 없애는 작업을 접합선 수정이라 합니다. 더 보기과 같은 것을 없애기 위한 43. 인젝션 키트 접착 부품 다듬기 작업도 필요하게 됩니다.

도색을 할 계획이라면 이 모든 과정은 필수가 될 것이고, 도색을 하지 않는다고 하더라도 어느정도는 작업을 진행하는 것이 훨씬 깔끔한 모형을 손에 쥘 수 있는 방법이 될 것입니다.

그럼 이제 이 과정들을 차근 차근 살펴보도록 하겠습니다.

미리 말씀드릴 것은 모형은 생김새나 제품의 특성이 있기에 일률적으로 위의 순서대로 진행되지는 않는 경우가 일반적이므로 각 단계가 필요한 이유와 내가 만들고자 하는 제품의 특징들을 고민해 가면서 읽으시면 도움이 될 것입니다.